O alumínio e as ligas de alumínio são amplamente utilizados nas áreas de construção, transporte, automóveis, eletrônicos, embalagens e aeroespacial devido ao seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. Com o desenvolvimento da tecnologia, o processo de soldagem de ligas de alumínio foi aprimorado. Atualmente,soldagem a laseré uma tecnologia de soldagem comumente utilizada no mercado, tem as vantagens de fonte de calor concentrada de alta potência, pequena zona afetada pelo calor, menor deformação, economia de energia e redução de consumo.
No processo diário de soldagem, devido às propriedades especiais do alumínio, a soldagem a laser de alumínio e ligas de alumínio será difícil de controlar o foco do laser e a poça de fusão; Quando os parâmetros do processo de soldagem não são definidos corretamente ou a experiência operacional é insuficiente, podem ocorrer problemas como porosidade, trincas e deformações, escurecimento da costura de solda, falta de fusão, que afetam seriamente a qualidade e o desempenho da soldagem. A seguir apresentaremos as dificuldades e soluções da soldagem de materiais de alumínio.
1.Porosidade
A porosidade é o principal problema encontrado na soldagem de ligas de alumínio commáquinas de solda a laser. Durante o processo de soldagem, o feixe de laser faz com que o metal na poça de fusão flutue e, quando o gás preso no metal se expandir e transbordar, aparecerá porosidade; Além disso, o filme de óxido de alumínio dificulta a ligação entre os metais, absorve umidade e gera facilmente impurezas, provocando a formação de porosidade.
A geração de porosidade levará ao enfraquecimento da resistência da solda, redução da resistência à corrosão e soldas desagradáveis. Em geral, são recomendadas as seguintes medidas:
1. Ajuste a potência do laser apropriada para garantir uma entrada de calor uniforme.
2. Ao soldar placas finas, recomenda-se aumentar a velocidade para reduzir o tempo de expansão do gás no metal; ao soldar placas grossas, a velocidade de soldagem pode ser reduzida para garantir o desempenho da solda quando o material é pré-aquecido.
3. Use métodos químicos ou mecânicos para limpar a superfície da costura de solda para reduzir o impacto de impurezas na qualidade da soldagem.
4. Controle o uso de gás ou fluxo de proteção para reduzir a oxidação e a formação de gás.
2. Rachadura térmica
As altas temperaturas geradas pelo processo de soldagem fazem com que o alumínio se expanda e contraia rapidamente e crie pontos de tensão. Se o intervalo de solidificação da costura de soldagem for muito curto e os pontos de tensão não forem liberados, eles causarão rachaduras no alumínio e aparecimento de rachaduras térmicas; além disso, quando o efeito de proteção da costura de soldagem não é bom, ela também estará sujeita à oxidação e aparecerá rachaduras térmicas.
Para evitar esta situação, precisamos controlar o calor durante o processo de soldagem, pré-aquecer totalmente a peça de soldagem antes da soldagem e ajustar o gás de proteção.
3. Solda enegrecida
O escurecimento do alumínio soldado a laser é causado principalmente por potência insuficiente do laser, ajuste inadequado da quantidade de desfocagem ou danos às lentes do laser. Nesta situação, a energia do laser não consegue atingir o limite de fusão da camada de óxido na superfície do material de alumínio, fazendo com que o alumínio se misture com o ar e impurezas, resultando no escurecimento da peça soldada.
Para melhor obter a qualidade e estética da soldagem, durante o processo de soldagem do alumínio, sugerimos que você primeiro escolha a potência adequada e defina a quantidade correta de desfocagem; em segundo lugar, você também pode verificar se a lente protetora está danificada.
4. Falta de fusão
Na soldagem a laser de alumínio, um cordão de solda descontínuo, áspero e irregular é um fenômeno típico. As principais razões são folga excessiva de montagem da peça de soldagem, deslocamento do ponto do laser, potência do laser insuficiente e desfocagem excessiva.
Primeiro, podemos reduzir a folga da raiz da peça de soldagem; segundo, ajuste o foco do feixe de laser para determinar a posição correta do ponto; além disso, também podemos aumentar a potência do laser e ajustar a posição de foco positivo da desfocagem para garantir a soldagem após a qualidade do derretimento do alumínio.
Devido à particularidade do alumínio, outros problemas serão encontrados no processo de soldagem a laser. Antes de soldar alumínio e ligas de alumínio, não apenas a estabilidade da qualidade da soldagem, mas também a aparência da soldagem deve ser considerada. Com o aprimoramento da tecnologia laser e da tecnologia de fabricação de alumínio, o processo de soldagem de alumínio a laser também foi bastante aprimorado, fornecendo uma base sólida para a criação de peças estruturais metálicas leves nas áreas automotiva, aeroespacial e outras.
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