용접 표면 청소는 산업용 레이저 청소의 고전적인 응용 분야 중 하나입니다. 자동차, 조선, 정밀공구 제조 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 모재를 손상시키지 않고 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 철 및 기타 재료를 청소할 수 있으며 제품의 용접 효과에 영향을 미치지 않습니다. 금속 세척 용도 외에도 레이저 세척 기계는 산화물 층, 프라이머, 오일, 수화물 등을 제거할 수도 있습니다.
장점레이저 청소용접 비드:
기존의 세척 방법은 강산성 용액을 사용하여 세척하는 것인데, 이로 인해 제품이 부식되고 환경에 유해한 물질이 생성됩니다. 그리고 레이저 클리닝은 화학약품을 전혀 사용하지 않고 비접촉 정밀 가공 방식을 사용하여 이러한 환경 문제를 효과적으로 해결합니다. 또한 레이저 클리닝에는 다음과 같은 중요한 장점도 있습니다.
1. 손상 없는 청소: 레이저 클리닝은 비접촉식 공정으로 용접면에 직접 접촉이 필요하지 않아 가공물의 손상이나 변형을 방지합니다.
2. 집중 정밀 청소: 레이저 클리닝은 클리닝 영역과 클리닝 깊이를 정확하게 제어할 수 있고 필요에 따라 매개 변수를 조정할 수 있어 다양하고 복잡한 형상의 용접에 적합합니다.
삼. 환경 친화적: 레이저 클리닝 공정에서는 화학 용제나 기타 세척제를 사용할 필요가 없으며 독성 폐기물이 발생하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
4. 좋은 청소 효과: 레이저 에너지가 높기 때문에 용접 공정 중 발생하는 산화물, 용접 슬래그 및 기타 먼지를 완전히 제거하여 용접 표면을 깨끗하게 할 수 있습니다.
5. 유지 관리 비용 절감: 레이저 클리닝은 기존의 클리닝 방법에 비해 장기간 작업 시 인력과 자재를 절약할 수 있으며 비용 효율적입니다.
레이저 클리닝은 산업용 용접 분야에서 독특한 보조 역할을 합니다. 그만큼레이저 청소 기계금속에서 윤활제, 철금속 및 비철금속을 제거하고 레이저 용접기가 매끄럽고 다공성이 없는 고품질 용접을 완료하도록 지원하며 용접의 안정성과 외관 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
용접 전 전처리
1. 용접 전에 재료의 파편, 먼지, 기름 얼룩 또는 기타 오염 물질을 레이저로 청소하면 용접 표면의 청결과 품질을 보장하여 용접 조인트의 강도와 밀봉을 향상시키고 용접 결함을 방지할 수 있습니다. 용접 효율성과 품질을 향상시킵니다.
용접 후 청소
2. 일반적으로 용접 공정이 완료된 후 회색 검정색 또는 노란색 산화물 또는 용접 슬래그가 용접부에 남아 있습니다. 제품의 성능과 외관에 영향을 주지 않고 후속 표면처리 공정을 줄이기 위해서는 용접부를 세척하여 용접부의 품질과 강도를 확보하고 생산비용과 시간을 절약해야 합니다.
오래된 공작물의 용접 비드 청소
3. 용접 후 시간, 태양, 비 및 기타 외부 요인의 영향으로 용접부에 녹 자국이 생겨 성능과 외관에 영향을 미칩니다. 레이저 클리닝은 시간이 지나면 녹을 제거할 수 있으며 제품 및 구조 부품의 효과적인 역할을 계속 수행할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 MACTRON은 고객의 가공 요구 사항에 중점을 두고 휴대용 휴대용 레이저 클리닝 기계 및 고출력 펄스 레이저 클리닝 기계를 포함하여 유럽 표준을 충족하는 다양한 기계를 생산했습니다. 업계가 계속해서 환경 지속 가능성과 비용 효율성을 우선시함에 따라 레이저 클리닝은 미래 지향적이고 환경 친화적인 솔루션으로 부각되고 있습니다.
용접 비드 레이저 클리닝 기계에 대한 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 문의해 주세요.문의.